新天龙集团

新天龙集团有限公司是一家以纺织、印染为主业，科、工、贸、房地产等多元发展的大型民营企业，省级高新技术企业。始建于1992年，前身是“上虞天龙企业有限公司”，1996年经浙江省工商行政管理局核准，更名为“浙江新天龙工贸有限公司”，2005年经国家工商行政管理总局核准，更名为新天龙集团有限公司，公司位于浙江省上虞市经济开发区。

新天龙集团有限公司下辖天龙漂染厂、天龙科技开发中心、上虞市新天龙贸易有限公司、中外合资上虞天龙纺织品有限公司、新天龙（香港）有限公司等13家企业，原天龙漂染厂位于上虞市曹娥街道蒿东村，上虞天龙纺织品有限公司（天龙印花厂）位于上虞经济开发区。新天龙集团有限公司考虑到企业的长远规划发展，决定在杭州湾上虞工业园区新征土地，新建生产厂房(含配电、库房、污水处理用房、水泵房)、办公大楼、食堂、门卫等建筑，对集团公司下属的上虞天龙纺织品有限公司（天龙印花厂）和浙江新天龙工贸有限公司（天龙漂染厂）实施搬迁技改，在杭州湾上虞工业园区建设“新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目”。

2008年8月，浙江省天正设计工程有限公司编制完成了《新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响报告书》，2008年10月，浙江省环境保护局以浙环建 [2008]109号《关于新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响报告书审查意见的函》进行了批复，批复建设内容为：从国内外购置/自制前处理设备、蜡染设备和其他印染设备，构建蜡染生产线6条、180印染生产线3条，形成年产高档真蜡花布16000万米、年产高档提花贡缎10000万米的生产规模。2009年7月，浙江省环境保护厅浙环建函 [2009]77号《关于同意变更新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目部分内容实施主体的函》同意将新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目中的“年加工生产高档真蜡花布16000万米”这部分实施主体由新天龙集团有限公司变更为上虞金辰印染有限公司，“年产高档提花贡缎10000万米”这部分实施主体仍为新天龙集团有限公司。

项目于2008年11月开工建设，2011年10月，上虞金辰印染有限公司完成三条高档真蜡印花生产线，新天龙集团有限公司完成三条高档提花漂染生产线，2011年11月经上虞市环境保护局以虞环建试（2011）28号文同意投入试生产运行。 2014年6月，项目通过浙江省环境保护厅组织的项目环境保护设施（先行）竣工验收，验收产能为年产高档真蜡花布8000万米、年产高档提花贡缎10000万米。

近两年，随着纺织产业的发展，高档真蜡花布市场疲软，其市场需求增速放缓。为此，新天龙集团有限公司根据纺织产业的发展动向，对剩余的8000万米高档真蜡花布生产产能进行调整。调整内容为将剩余的年产8000万米高档真蜡花布产能中的6800万米改为高档提花贡缎，其余1200万米鉴于真蜡花布主要设备已安装到位，继续实施真蜡花布产品，2014年12月，浙江省天正设计工程有限公司编制完成了《新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响后评价报告（送审稿）》。目前企业所有生产设备已安装到位并投入试生产运行。

受上虞金辰印染有限公司和新天龙集团有限公司委托，我中心承担该项目环境保护设施竣工验收监测工作，根据国家有关环境保护法律法规及省环保厅的有关规定，在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上，编写了验收监测方案，并于2015年1月19～20日对该工程进行了现场监测，在调查和监测的基础上，编写了验收监测报告。

第一章总论

1.1 编制依据

(1) 国家环保总局［2001］第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；

(2) 国家环保总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；

(3) 浙江省环保局浙环发[2007]12号《浙江省环境保护局建设项目环境保护“三同时”管理办法》；

(4) 浙江省环境保护厅浙环发[2009]89号“关于印发《浙江省环境保护厅建设项目竣工环境保护验收技术管理规定》的通知”；

(5) 浙江省政府第288号令《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2011.10）；

(6) 浙江省天正设计工程有限公司《新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响报告书》，2008年8月；

(7) 浙江省环境保护局浙环建 [2008]109号《关于新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响报告书审查意见的函》，2008年10月；

(8)浙江省环境保护厅浙环建函 [2009]77号《关于同意变更新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目部分内容实施主体的函》，2009年7月；

(9) 浙江省天正设计工程有限公司《新天龙集团有限公司年产

26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响后评价报告（送审稿）》。

1.2 验收监测目的

通过现场调查和监测，评价该项目“三废”排放是否达到国家有关排放标准；考核该工程环保设施的建设、运行各项指标是否达到工程设计要求；检查该工程是否落实环境影响报告书审查意见的有关要求，同时核实污染物的排放总量，为环境管理提供科学依据。检查其排污口是否规范；提出存在的问题和对策措施。

1.3 评价标准

1.3.1废水排放标准

(1) 根据环评和环评批复，本项目废水经厂区内自设污水处理设施处理达到纳管标准后由上虞市污水处理厂（二期）集中处理，最终排入杭州湾。废水纳管排放执行GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3 Ⅲ级标准，废水纳管同时执行GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准（其中色度和氨氮、总磷执行CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》），清下水排放参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准评价，详见表1-1。

上虞污水处理厂出水按GB8978-1996《污水综合排放标准》中染料行业二级标准执行，其中，COD出水标准按200 mg/L执行、NH₃-N出水标准按 25mg/L执行。

项目废水的具体排放标准见表1-1。

表1-1          废水排放标准       （单位：除pH值外，均为mg/L）

序号

项目

GB4287-92

（Ⅲ级）

GB8978-1996

（三级）

GB8978-1996

（一级）

1

pH值

6~9

6~9

6~9

2

SS

400

400

70

3

COD

500

500

100

4

BOD₅

300

300

10

5

氨氮

—

*35

15

6

总磷

—

*8

0.5

7

石油类

—

20

5

8

动植物油

—

100

10

9

硫化物

2.0

1.0

1.0

10

苯胺类

5.0

5.0

1.0

11

色度（倍）

—

*80

—

12

LAS

—

20

5.0

13

AOX

—

8.0

1.0

*：根据环评，氨氮、总磷、色度按《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ3082-1999)评价。

(2) 本项目生产废水排放量执行GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中缺水区最高允许排水量标准2.2m³/百米布。

1.3.2 废气排放标准

(1) 根据环评批复，导热油炉烟气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，详见表1-2。

表1-2       锅炉大气污染物排放标准

             污染物

时段

烟尘（mg/m³）

SO₂（mg/m³）

烟气黑度

（级）

烟囱高度

（米）

二类区Ⅱ时段

200

900

＜1

35

根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001），锅炉烟囱高度应达35m。
(2) 根据环境影响后评价报告，定型机废气主要为油烟和颗粒物，排放标准参照《纺织染整工业大气污染物排放标准》（浙江省地方标准，草稿）：即颗粒物排放浓度≤20mg/m³，定型机油烟排放浓度≤30mg/m³。

(3) 烧毛、烘干定型过程产生的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，污水处理站恶臭污染物排放执行（14554-1993）《恶臭污染物排放标准》，其中恶臭污染物厂界标准执行二级标准(新改扩建)，详见表1-3。

表1-3   废气污染物综合排放标准

污染物

排放浓度限值

(mg/m³)

排放速率限值(kg/h)

无组织控制值

(mg/m³)

选用标准

排气筒高度

二级

非甲烷总烃

120

15m

10

4.0

GB16297-1996

颗粒物

120

15m

3.5

1.0

恶臭（无量纲）

/

15m

2000

20

GB14554-1993

氨

/

15m

4.9

1.5

硫化氢

/

15m

0.33

0.06

1.3.3 噪声排放标准

企业厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间限值65 dB（A），夜间限值55 dB（A）。

1.3.4 总量控制
根据浙环建 [2008]109号文要求，本项目投产后，主要污染物排
放总量控制指标为：废水量≤147.81万吨/年，COD≤295.62吨/年，SO₂≤12.93吨/年。

1.4 环评结论

以下内容摘自浙江省天正设计工程有限公司《新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目环境影响报告书》。

1.4.1 污染防治对策

1.4.1.1 废水防治对策

本项目厂区内排放采用雨污分流、清污分流、分质处理，不同浓度、不同水质进行预处理后再排入厂区内污水处理站调节池调节后集中处理。含蜡废水需经过预处理和其他废水混合后进入综合废水处理设施。

（1）含蜡废水

甩蜡废水不含碱，甩蜡废水可经双级气浮处理进行蜡回收；洗蜡废水、绳洗废水、退蜡漂洗废水等含蜡废水含蜡较多、含碱较高，进行酸化-气浮处理后回收蜡。

（2）综合废水
含蜡废水、退浆废水经预处理后与其它生产废水、生活污水一起汇入调节池，先经混凝沉淀去除水中的悬浮物，再经水解酸化－好氧处理去除废水中大部分有机物，经过沉淀池后可达到纳管标准。为充分利用水资源，本项目将可纳管排放的58.5％废水做进一步的处理，再经PACT池和气浮池进一步降低废水的色度和去除废水中的COD，可将COD控制在100mg/L以下、色度控制在40倍以内，废水经PACT
池和气浮池处理后可回用于生产。

1.4.1.2 废气污染防治措施

本项目废气包括导热油炉燃煤烟气、烘干定型废气、蜡染过程挥发的异味、烧毛废气、污水处理站恶臭、食堂油烟废气等，废气处理措施如表1-4所示：

1-4 本项目废气污染防治措施汇总

序号

废气名称

污染防治措施

1

燃煤烟气(烟尘、SO₂)

严格控制燃煤含硫量，必须采用含硫率≤0.8%的煤，燃煤烟气采用旋流板塔脱硫除尘装置处理后用不低于35m排气筒高空排放。

2

烘干定型

废气

本环评推荐企业将烘干定型废气采用较为成熟的热交换+静电吸附工艺处理后通过不低于15m的排气筒高空排放。

3

松香挥发产生的异味

将蜡染工序和蜡回收车间进行单独封闭，并在产生异味的主要设备上方（如印蜡机）加设集气装置，异味经收集后通过不低于15m高的排气筒高空排放。

4

烧毛废气

烧毛废气通过设置在烧毛机上方的集气罩收集后，引入水箱，采用湿法将纤维尘吸附后再通过不低于15m高的排气筒高空排放。

5

污水处理站恶臭

产生恶臭气体的主要构筑物（调节池、酸化水解池、污泥浓缩池、带式压滤机房等）加盖密闭，减少对环境的影响。同时污水处理站周围设置200m 的卫生防护距离。

6

食堂

油烟废气

通过净化效率不小于85％的油烟净化器净化处理后高空排放。

1.4.1.3 噪声污染防治措施
选择优质低噪声设备；合理布局车间布置；对导热油炉房进行隔声降噪处理，在风、烟道与风机接口处采用软性接头，对引风机及烟道、二次风机及热风道进行保温，并在风、烟道上适当设置加强筋减少流动噪声及振动噪声；注意设备的维护；保持生产设备良好的运转
状态；加强噪声设备的维护管理。

1.4.1.4 固废污染防治措施

本项目固废防治措施见表1-5。

表1-5               本项目固废防治措施汇总

废坯布

收集后由废品回收站

染料、助剂包装材料

收集后由原料供应商回收利用

污水处理站污泥

委托上虞友联固废处理有限公司填埋处理

煤渣

收集后外卖作为筑路材料

废导热油

收集后由供应商回收

废松香蜡

委托上虞友联固废处理有限公司填埋处置

生活垃圾

由当地环卫部门及时上门清运

1.4.2 建议

（1）为了在发展经济的同时保护好当地环境，厂方应增强环境保护意识，提倡清洁生产，从生产原料，生产工艺和生产过程全方位着手采取有效措施，节约能源和原材料、减少污染物的排放。

（2）本项目烧毛过程中，毛屑粉尘部分在车间内沉降，另一部分悬浮在坯布表面的毛屑进入冷堆，退浆工序。为防止此类毛屑随水流流出阻塞泵等设备，引起故障，本环评建议将废水收集后应先过滤或在车间排水口安装粗细两道滤网。

（3）本项目蜡染工序中蜡回收利用，由于蜡熔点在50-60℃，低于该温度时蜡结块，很容易阻塞排水管道，因此环评建议含蜡废水必须设置专用管道，且含蜡废水管道必须安装格栅、滤网等设施，防止蜡块阻塞管道。

（4）本项目蜡染工序因高温，松香中有异味挥发，为创造更良好的车间工作环境，建议企业在条件允许的情况下在印蜡车间等异味挥发量较大的车间安装空气滤清器，进一步减小异味的挥发。

（5）由于本项目原料有危险化学品，生产中可能存在的事故隐患较多，因此建议提前开展劳动安全卫生技术措施和管理对策，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，操作人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗。

（6）根据本项目总平面布置图，煤场、煤渣堆场设置在导热油炉和化蜡间中间，为减小供热管线的长度，降低热能损耗，建议将煤场、煤渣堆场设置在导热油炉西侧，导热油炉紧邻化蜡间设置。

（7）建议尽快开展项目安全评价，并根据安评中提出的各项要求落实保障安全生产的措施。

（8）重视清洁生产，学习成功经验，通过改进生产工艺、采用先进生产设备以及提高职工生产技能等途径降低水耗和物耗，坚持持续的清洁生产。建立企业内部环境管理制度，加强内部管理，并建立紧急响应的方案，适时进行ISO14000认证。

1.4.2 环评总结论

新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目选址位于杭州湾上虞工业园区，本项目具有一定的先进性，符合国家产业政策和地方产业政策，符合印染行业准入条件，符合总量控制和清洁生产要求，符合总体规划要求，本项目在建设和营运过程中产生各类污染物，本次环评针对各类污染物提出相应的污染防治措施。

只要企业按照本环评提出的污染防治对策，对本项目产生的污染进行认真治理，实施清洁生产，严格执行“三同时”，在安全生产的前提下确保污染物达标排放，本项目在拟建地实施是可行的。

1.5 后环评结论

新天龙集团有限公司环境影响后评价项目基本符合环保审批基本原则要求，虽然项目的运营存在一定的污染风险，但只要企业能够根据后评价的要求，完善相关的污染治理措施，确保各类污染物的达标排放，同时在今后的运营期间能够重视清洁生产，不断提高清洁生产水平，则从环评角度看，该项目的生产运营是基本可行的。

1.6 环评批复主要意见

2008年10月13日，浙江省环境保护厅（局）以浙环建[2008]109号文对本项目环境影响报告书进行了批复，批复主要内容如下：
一、根据环境影响报告书结论、专家组评审意见、技术评估报告、上虞市环保局和绍兴市环保局的意见以及本项目环评行政许可公众参与公示公告意见反馈情况，按照环评报告书所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环保对策措施及要求，原则同意项目建设。项目建设地点为杭州湾上虞工业园区规划拟选地址。项目主要建设内容为：在关停新天龙集团下属的上虞天龙纺织品有限公司（位于上虞市经济开发区）和天龙漂染厂（位于上虞市嵩东村104国道东侧）的基础上进行异地技改，淘汰公司现有4台燃煤蒸汽锅炉（2台4t/h、2台20t/h）、1台4t/h燃煤导热油锅炉和2条平网印花生产线、1条160印染生产线，新建6条蜡染生产线、3条180印染生产线、2台350万大卡燃煤导热油炉（1用1备），项目建成后将形成加工年产高档真蜡
花布16000万米、年产高档提花贡缎10000万米的生产能力。如项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或污染防治措施、防止生态破坏的措施和总平布局发生重大变动或自批准之日起满5年方开工建设，须依法重新报批。

二、项目必须采用先进的生产工艺、技术和设备，提高自动化控制水平。实施清洁生产和节能措施，提高染色上色率，加强生产全过程管理，提高原辅材料的使用效率，降低能耗物耗，减少各种污染物的产生量和排放量。本项目清洁生产水平应达到《清洁生产标准—纺织行业（棉印染）》（HJ/T185-2006）中的一级水平。同时要按照污染物达标排放和总量控制要求，认真落实环评报告书提出的各项污染防治措施，重点做好以下工作：

（一）加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率。建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统，污水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施，不同性质的各股废水须单独经专用管道进行收集。采取逆流水洗、轧碱液回用、丝光碱液回收、清洗水回用、甩蜡废水回用、废碱液的循环利用等措施，使生产废水内部回用率在31.7%以上，在此基础上，含蜡废水经预处理后和其他生产废水（包括真蜡花布前处理废水、蜡染印花废水、高档提花贡缎加工废水等）、地面冲洗水、锅炉水膜除尘废水、生活污水等经厂内污水处理站分之分类预处理，其中约58.5%的废水再经深度处理后回用于生产，41.5%的废水经处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的Ⅲ级标准和上虞市污水处理厂（二期）纳管标准（其中色度和氨氮执行CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》）后，纳入上虞市污水处理厂（二期）集中处理后达标排放。废水处理方案须委托有资质的单位设计，并报当地环保部门备案。全厂设置一个标准化排污口，安装在线监测装置，并与当地环保部门联网。在上虞市污水处理厂（二期）建成投运前，本项目不得投入试生产。冷却水和蒸汽冷凝水全部回用。

（二）加强废气污染防治。加强车间通风和各工艺废气的收集处理。各烘干定型废气经收集，并采取热交换+静电吸附处理后，通过15米以上的排气筒达标排放；对蜡染工序和蜡回收车间单独密闭，松香挥发产生的异味经收集处理后通过15米以上的排气筒达标排放；烧毛废气经收集处理后，通过15米以上的排气筒达标排放；上述废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级新扩改标准。导热油锅炉须选用环保清洁型的热媒介质，不得使用联苯—联苯醚作为热媒介质，须选用优质低硫煤（含硫量小于0.8%）做燃料，烟气须经有效脱硫除尘（脱硫效率80%以上，除尘效率99%以上），达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准后经35米以上高的烟囱排放；煤堆场须设置半封闭煤棚，并采取定时洒水抑尘等措施，切实减少无组织扬尘产生。采取有效措施加强污水站臭气（主要构筑物须加盖密闭并配套必要的废气收集处理装置）和导热油废气的无组织排放，污水处理站恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准，防止项目运行过程中产生的异味对周围环境的影响。食堂油烟废气经净化处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准后通过专用管道集中高空排放。废气处理方案须委托有资质的单位设计，并报当地环保部门备案。本项目不设蒸汽锅炉，生产生活所需蒸汽由浙江春晖环保能源有限公司实行集中供热。

（三）加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对环境的影响。合理总图布局，优化厂区平面布置；选用低噪声设备，对产生高噪声的设备必须采取隔音、消声、减震等降噪措施，主体厂房按建筑隔声要求设计；合理安排各相关操作时间，加强设备的日常维护和保养；合理配置交通运输时间，加强车辆运输噪声控制；加强厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。
（四）加强固废污染防治，按照“资源化、减量化、无害化”的固废处置原则，对危险固废和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置，提高综合利用率。含染料、助剂的废弃包装物和废导热油属危险固废，必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行收集、贮存，并由生产厂家回收或委托具有危险固废处理资质的单位进行安全处置。委托处置的危险废物必须按照《浙江省危险废物交换和转移管理办法》办理危险废物报批手续；厂内暂存场所应设置室内储存区，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作。废坯布、锅炉炉渣等可外售综合利用；废松香蜡和污水站污泥可委托专业公司卫生填埋处理；生活垃圾定点存放，由环卫部门统一收集清运无害化处理。一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体
废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求。处置过程应按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。

三、加强项目建设的施工期环境管理。按照环评报告书要求落实施工期各项污染防治措施。选用低噪声施工机械，合理安排各类施工机械工作时间，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准；施工废水、生活废水须经处理后达标排放；有效控制施工扬尘，妥善处置施工弃土、弃渣和固体废弃物，防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。项目建设要依法进行建筑施工噪声申报登记。

四、严格落实污染物排放总量控制措施。本项目投产后，主要污染物排放总量控制指标为：废水量≤147.81万吨/年，COD≤295.62吨/年，SO₂≤12.93吨/年。根据上虞市环保局出具的污染物排放总量调剂意见，本项目COD和SO₂排放总量（按消减1.5增1的要求替代）在企业原有核实的排污总量和浙江蓝星控股集团有限公司通过中水回用工程消减的排放总量中调剂解决。其余污染物排放总量控制在环评明确的指标内。

五、加强项目的日常管理和环境风险防范。企业应建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，建立环境监督员制度，落实专职环保技术人员，加强技术人员的环保培训，配备环境监测仪器设备；严格按照《化学危险品安全管理条例》等的要求，加强对原辅材料和产品运输、贮存、使用过程的管理；做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各污染源，建立污染源监测台账制度，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。

生产车间须建立预警系统，制定与当地政府联动的环境风险事故应急预案，报当地环保部门备案，并定期开展应急预案的演习；各类罐区地面须做硬化防渗处理，并设置罐区围堰，设立符合要求的废水事故应急池、液碱泄露事故应急池和导热油泄露应急池，落实各项事故应急防范措施，确保周边环境安全。

生产过程中涉及使用的有毒、有害、易燃、易爆化学品，应按照有关部门要求进行安全评价。

六、严格执行项目卫生防护距离要求。本项目污水处理站须设置200米卫生防护距离。根据本项目报告书的描述，目前卫生防护距离内无居民等环境敏感点。上虞市人民政府及有关部门应严格控制项目周围用地性质，严禁在卫生防护距离内新建居民点、文教卫等环境敏感设施和建筑。

七、根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》，本项目必须委托有环境保护工程监理资质的监理单位进行工程环境监理。工程所需环保设施投资必须落实。工程结束后，环境监理总结报告应作为项目试生产和“三同时”验收的必备材料。

八、根据“以新带老”的原则，你公司下属的上虞天龙纺织品有限公司和天龙漂染厂必须在本项目试生产前关停到位。同时，采取有效措施加强搬迁过程中化学原料的妥善处理和废水、废气、固废等的处理，确保不对周围环境产生影响，并对两厂区场地进行土壤修复。

以上意见和环评报告书中提出的各项污染防治措施，你公司应在项目设计、建设和管理中认真予以落实。你公司必须严格执行环保“三同时”制度，项目竣工后，须向绍兴市环保局书面提交项目试生产或者试生产运行申请，经绍兴市环保局审核同意后方可进行试生产或者试运行。试生产或者试运行期满前，须按规定向我局申请建设项目竣工环保验收，经验收合格后，方可正式投入运行。项目建设期和日常环境监督检查工作由绍兴市环保局和上虞市环保局负责。

第二章   工程概况

 2.1 环境概况

(1) 地理位置

新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目建于杭州湾上虞工业园区。上虞位于浙江省东北部，地处杭州湾南岸、杭州市和宁波市之间，东离宁波67公里，西距杭州78公里，北濒杭州湾与上海隔江相望属长江三角洲经济区域，是国务院批准的首批沿海开放城市和杭嘉湖高科技区成员单位。地理位置见附图1。

杭州湾上虞工业园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区地处上虞市东北部，离上虞市区11公里，北濒杭州湾，南临上虞市盖北镇，东与上虞港相连。距离宁波港150公里，陆路距杭州85公里，距离宁波84公里，约12公里的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距离萧山国际机场45公里。

本项目位于浙江杭州湾上虞工业园区（二期）区块，公司东北是浙江亿利泰钴镍材料有限公司工业用地，亿利泰北侧是浙江春晖环保能源有限公司；公司东侧是浙江伟伟纺织印染有限公司；南面是宽约40米的纬十一路，西南临崧沥公路，隔路西南是前庄村村民住宅；本项目厂区西侧是农田；北侧为浙江春晖集团公司预留地。项目周围环境布置见附图2，项目平面布置见附图3。

(2) 气候特征

上虞属亚热带边缘，是东亚季风盛行的滨海地带，属海洋性气候。四季分明，雨水充沛，光照充足，温度适中。年平均气温17.4℃，日照全年3000小时，相对湿度78%，夏季盛行东南风及偏南风，冬季盛行偏北及西北风。

(3) 水文特征

◆海域：上虞北侧海堤外属钱塘江河口区，杭州湾尖山河段南侧，潮流类型属非正规半日海潮流。流向基本上为往复流，涨潮流向250度左右，落潮流向75度左右。

◆曹娥江：曹娥江全长193km，流域面积4600km²，多年平均水深1462.7mm，年径流深749.3mm，上浦闸最大洪峰流量大于3000m³/s，曹娥江为感潮河流，潮汐成不规则半日潮型，落潮历时远大于涨潮历时。百官镇段为感潮河段，最高百官潮水位为8.56m，最低为1.61m。曹娥江规划航道为Ⅳ级。

◆东进闸总干河：百官—化工园区的总干河是虞北地区的排涝河。总干河与东西两侧地块中部东西走向的中心河相接。常年水位为2.7m，低水位2.5m，高水位3.1m，总干河经东进闸与外海相通，总干河水位超过3.0m时，东进闸开闸排涝，水位低于2.5m时，引曹娥江补给。总干河兼有水上运输、农业灌溉、排涝、工业用水、养殖等功能。

2.2 建设项目概况

2.2.1 基本情况

◆项目名称：新天龙集团有限公司年产26000万米高档织物面料后整理技改项目

◆项目性质：技改（异地搬迁技改）

◆建设单位：新天龙集团有限公司、上虞金辰印染有限公司

◆建设地点：杭州湾上虞工业园区

◆项目总投资：总投资25000万元

◆环评批复建设内容和规模：从国内外购置/自制前处理设备、蜡染设备和其他印染设备，构建蜡染生产线6条、180印染生产线3条，形成年产高档真蜡花布16000万米、年产高档提花贡缎10000万米的生产规模。

◆已先行验收建设内容：

已先行验收了提花贡缎三条线、真蜡花布三条生产线，即提花贡缎布生产规模为10000万米/年，蜡染花布生产规模为8000万米/年。

◆后环评调整建设内容：

新天龙集团有限公司根据纺织产业的发展动向，对尚存8000万米高档真蜡花布生产产能进行调整。调整内容为尚存年产8000万米高档真蜡花布产能中的6800万米改为高档提花贡缎，其余1200万米继续实施真蜡花布产品。

具体见表2-1。

表2-1 项目后环评调整建设内容

已批未验收项目

调整后生产内容

备注

产品名称

数量

产品名称

数量

高档真蜡花布

8000万米/年

高档提花贡缎

6800万米/年

将原审批的6800万米高档真蜡花布调整为高档提花贡缎

高档真蜡花布

1200万米/年

项目已全部建成，本次验收为项目整体验收。项目生产能力为：年产高档真蜡花布 9200万米、年产高档提花贡缎16800万米。

◆工作制度和劳动定员：

职工定员2100人，全年工作日300天，大部分工序采用三班制，每班生产8小时。技术、管理人员和部分生产工序为常日班。

◆平面布置：

厂区以东西向分布，共分两个区块，东为高档真蜡花布生产区域，西为高档提花贡缎生产区域及行政后勤区域；南北轴向分布主次功能，厂区西部从南向北依次建设办公大楼、职工宿舍、职工食堂、2^#主厂房和坯检车间，厂区东部从南向北依次建设1^#主厂房、污水处理站。变电站设置在1^#主厂房西南角。化蜡车间设置在1^#主厂房北侧，燃煤导热油锅炉设置在化蜡车间西侧，中间隔煤场和渣场。碱扩容设备设置在污水站西侧，坯布车间东侧。

2.2.2 公用工程

（1）给水：公司的生活用水和少量的生产用水由上虞区自来水公司供水供给，由DN200管道导入厂区。

（2）排水：公司废水分生产废水和生活污水两类。公司生产废水和生活废水经污水管网送至公司污水处理站进行物化、生化处理后最终排入市政污水管网。公司现已建成两座综合废水处理能力为6250t/d的综合污水处理站，并配套安装了在线监测系统。

（3）供电：公司由10KV市政电力部门提供。公司拥有5电力变压器（S11-2500KVA4台、S11-1250KVA1台），总容量为11250KVA。

（4）供汽：公司烘干工序所用蒸汽由位于杭州湾上虞工业园区内的浙江春晖环保能源有限公司集中供给，通过蒸汽管道引进厂区内。

（5）供热：公司配置YLL系列导热油锅炉2台，为化蜡和蜡回收提供热能。导热油锅炉以原煤为燃料。

（6）供天然气：公司原审批采用柴油作为烧毛燃料，随着天然气管道的疏通，公司本着清洁生产的要求，已使用天然气作燃料。

2.2.3 主要原辅材料消耗

根据实际核实企业原辅材料用量，公司已批未验收调整项目主要原辅材料消耗情况见表2-2、表2-3；全公司2014年主要原辅材料消耗情况见表2-4、表2-5。

表2-2 项目主要原辅材料消耗情况

高档提花贡缎产品

序

号

原辅材料

名称

设计产能用量

审批变化情况

总量变化情况

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

1

精盐

7.75

0.0114

0

0.014

+7.75

2

元明粉

51.07

0.0751

0

0.084

+51.07

3

双氧水

30.67

0.0451

0

0.049

+30.67

4

30％液碱

3167.51

4.6581

0

5.868

+3167.51

5

VBL增白剂

24.48

0.0360

0

0.043

+24.48

6

DT增白剂

21.15

0.0311

0

0.005

+21.15

7

软片

15.64

0.0230

0

0.002

+15.64

8

无醛固色剂

21.76

0.0320

0

0.0012

+21.76

9

OP膨化剂

2.99

0.0044

0

0.0089

+2.99

10

消泡剂

3.26

0.0048

0

0.0051

+3.26

11

105净洗剂

42.64

0.0627

0

0.0155

+42.64

12

氧漂稳定剂

2.72

0.0040

0

0.005

+2.72

13

螯合分散剂

2.58

0.0038

0

0.0041

+2.58

14

2D树脂

0.34

0.0005

0

0.0025

+0.34

15

耐碱精炼剂

2.04

0.0030

0

0.003

+2.04

16

除油精炼剂

33.12

0.0487

0

0.003

+33.12

17

精炼酶

2.79

0.0041

0

0.004

+2.79

18

小苏打

265.47

0.3904

0

0.004

+265.47

19

磷酸三钠

32.64

0.0480

0

0.0083

+32.64

20

冰醋酸

0.20

0.0003

0

0.0045

+0.20

21

KGBT丝鸣剂

29.24

0.0430

0

0.05

+29.24

22

CN丝鸣剂

5.85

0.0086

0

0.0097

+5.85

23

CT丝鸣整理剂

6.26

0.0092

0

0.0099

+6.26

24

保险粉

10.20

0.0150

0

0.0148

+10.20

25

聚乙烯醇

3.54

0.0052

0

0.004

+3.54

26

油光硅油

0.61

0.0009

0

0.0025

+0.61

27

各类活性染料

4.15

0.0061

0

0.0065

+4.15

28

各类直接染料

0.14

0.0002

0

0.00385

+0.14

29

各类还原染料

0.20

0.0003

0

0.0002

+0.20

表2-3   项目主要原辅材料消耗情况

高档真蜡花布产品

序号

原辅材料

名称

设计产能用量

审批变化情况

总量变化情况

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

1

松香

302.18

2.5182

360.00

3.0

-57.82

2

30％液碱

2770.07

23.0839

3000.00

25

-229.93

3

活性染料

88.14

0.7345

84.00

0.7

+4.14

4

靛蓝粉染料

16.37

0.1364

14.40

0.12

+1.97

5

冰染料

8.81

0.0734

8.40

0.07

+0.41

6

盐酸

11.33

0.0944

30.00

0.25

-18.67

7

硫酸

705.11

5.8759

1200.00

10

-494.89

8

尿素

50.36

0.4197

48.00

0.4

+2.36

9

海藻酸钠

26.45

0.2204

24.00

0.2

+2.45

10

保险粉

31.48

0.2623

42.00

0.35

-10.52

11

醋酸钠

12.59

0.1049

24.00

0.2

-11.41

12

增厚剂

0.00

0.0000

44.40

0.37

-44.40

13

柔软剂片

22.67

0.1889

120.00

1.0

-97.33

14

硬挺剂

67.99

0.5666

21.60

0.18

+46.39

15

防染盐s

0.00

0.0000

2.16

0.018

-2.16

16

精炼渗透剂

36.52

0.3043

36.00

0.3

+0.52

17

冰醋酸

1.51

0.0126

36.00

0.3

-34.49

18

双氧水

16.37

0.1364

24.00

0.2

-7.63

19

汽油

0.00

0.0000

19.20

0.16

-19.20

20

亚硫酸钠

2.52

0.0210

0.00

0

+2.52

21

玉米淀粉

10.07

0.0839

0.00

0

+10.07

22

小苏打

57.92

0.4827

0.00

0

+57.92

表2-4   项目主要原辅材料消耗情况

高档提花贡缎产品

序

号

原辅材料

名称

2014年1-10月

实际用量

设计产能用量

审批变化情况

总量变化

情况

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

1

精盐

15.57

0.0114

19.15

0.0114

14

0.014

+5.15

2

元明粉

102.56

0.0751

126.14

0.0751

84

0.084

+42.14

3

双氧水

61.54

0.0451

75.69

0.0451

49

0.049

+26.69

4

30％液碱

6363

4.6581

7825.65

4.6581

5868

5.868

+1957.65

5

VBL增白剂

49.22

0.0360

60.53

0.0360

43

0.043

+17.53

6

DT增白剂

42.50

0.0311

52.27

0.0311

5

0.005

+47.27

7

软片

31.42

0.0230

38.64

0.0230

2

0.002

+36.64

8

无醛固色剂

43.68

0.0320

53.72

0.0320

1.2

0.0012

+52.52

9

OP膨化剂

5.95

0.0044

7.32

0.0044

8.9

0.0089

-1.58

10

消泡剂

6.55

0.0048

8.06

0.0048

5.1

0.0051

+2.96

11

105净洗剂

85.68

0.0627

105.38

0.0627

15.5

0.0155

+89.88

12

氧漂稳定剂

5.48

0.0040

6.74

0.0040

5

0.005

+1.74

13

螯合分散剂

5.21

0.0038

6.41

0.0038

4.1

0.0041

+2.31

14

2D树脂

0.71

0.0005

0.87

0.0005

2.5

0.0025

-1.63

15

耐碱精炼剂

4.10

0.0030

5.04

0.0030

3.0

0.003

+2.04

16

除油精炼剂

66.58

0.0487

81.88

0.0487

3.0

0.003

+78.88

17

精炼酶

5.54

0.0041

6.81

0.0041

4.0

0.004

+2.81

18

小苏打

533.33

0.3904

655.93

0.3904

4.0

0.004

+651.93

19

磷酸三钠

65.52

0.0480

80.58

0.0480

8.3

0.0083

+72.28

20

冰醋酸

0.47

0.0003

0.58

0.0003

4.5

0.0045

-3.92

21

KGBT丝鸣剂

58.8

0.0430

72.32

0.0430

50

0.05

+22.32

22

CN丝鸣剂

11.76

0.0086

14.46

0.0086

9.7

0.0097

+4.76

23

CT丝鸣整理剂

12.60

0.0092

15.50

0.0092

9.9

0.0099

+5.6

24

保险粉

20.51

0.0150

25.22

0.0150

14.8

0.0148

+10.42

25

聚乙烯醇

7.14

0.0052

8.78

0.0052

4.0

0.004

+4.78

26

油光硅油

1.19

0.0009

1.46

0.0009

2.5

0.0025

-1.04

27

各类活性染料

8.40

0.0061

10.33

0.0061

6.5

0.0065

+3.83

28

各类直接染料

0.27

0.0002

0.33

0.0002

3.85

0.00385

-3.52

29

各类还原染料

0.37

0.0003

0.46

0.0003

0.2

0.0002

+0.26

30

各类分散染料

0

0.0000

0.00

0.0000

1.1

0.0011

-1.1

表2-5   项目主要原辅材料消耗情况

高档真蜡花布产品

序号

原辅材料

名称

2014年1-10月

实际用量

设计产能用量

审批变化情况

总量变化

情况

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

总量

t/a

单耗

kg/百米

1

松香

1725

2.5182

2316.79

2.5182

4800

3.0

-2483.21

2

30％液碱

15812.5

23.0839

21237.23

23.0839

40000

25

-18762.8

3

活性染料

503.13

0.7345

675.74

0.7345

1120

0.7

-444.26

4

靛蓝粉染料

93.44

0.1364

125.50

0.1364

192

0.12

-66.5

5

冰染料

50.31

0.0734

67.57

0.0734

112

0.07

-44.43

6

盐酸

64.69

0.0944

86.88

0.0944

400

0.25

-313.12

7

硫酸

4025

5.8759

5405.84

5.8759

16

10

+5389.84

8

尿素

287.5

0.4197

386.13

0.4197

640

0.4

-253.87

9

海藻酸钠

150.94

0.2204

202.72

0.2204

320

0.2

-117.28

10

保险粉

179.69

0.2623

241.34

0.2623

560

0.35

-318.66

11

醋酸钠

71.88

0.1049

96.54

0.1049

320

0.2

-223.46

12

增厚剂

0

0.0000

0.00

0.0000

592

0.37

-592

13

柔软剂片

129.38

0.1889

173.77

0.1889

1600

1.0

-1426.23

14

硬挺剂

388.13

0.5666

521.28

0.5666

288

0.18

+233.28

15

防染盐s

0

0.0000

0.00

0.0000

28.8

0.018

-28.8

16

精炼渗透剂

208.44

0.3043

279.95

0.3043

480

0.3

-200.05

17

冰醋酸

8.625

0.0126

11.58

0.0126

480

0.3

-468.42

18

双氧水

93.44

0.1364

125.50

0.1364

320

0.2

-194.5

19

汽油

0

0.0000

0.00

0.0000

256

0.16

-256

20

亚硫酸钠

14.38

0.0210

19.31

0.0210

0

0

+19.31

21

玉米淀粉

57.5

0.0839

77.23

0.0839

0

0

+77.23

22

小苏打

330.63

0.4827

444.06

0.4827

0

0

+444.06

2.3 工艺流程

(1) 工艺流程图

高档真蜡花布和高档提花贡缎，两种产品前处理工段工艺流程基本相同，前处理后高档真蜡花布经过蜡染、印花后整理；高档提花贡

缎经过漂白或染色处理。

工艺简图如图2-1、2-2。

前处理工段工艺流程见图2-3；

真蜡花布蜡染印花工艺流程见图2-4；

高档提花贡缎印花工艺流程见图2-5。

(2) 产污环节

工艺产污环节见表2-6至2-8。

   表2-6          本项目前处理工艺规程及产污情况

工段

名称

工艺规程

主要污染物及去向

烧毛

冷堆

烧毛：以汽油为燃料；汽油耗量：0.16/百米布；车速：120m/min。

烧毛废气

冷堆：将废碱液置于碱槽中，坯布进碱后冷堆16小时。

--

退浆

喷淋水洗：将冷堆后坯布中的废碱液置换出来；

水洗废液：回用于轧液冷堆工序

轧碱：轧碱槽内进行，碱液置于碱槽中；常温；加入液碱，液碱浓度40-50g/L；车速60-70m/min；

--

汽蒸：蒸箱内进行，温度98-102℃；每箱容纳4000-5000米；汽蒸时间：1-1.5小时；

烘干废气

热水洗（三道）：水洗槽内进行，逆流连续水洗，温度：85-90℃；车速60-70m/min；

清洗废水：进厂区纳污水管

冷水洗（二道）：水洗槽内进行，逆流连续水洗，二个槽相连通，常温；车速60-70m/min。

清洗废水：进厂区纳污水管

煮炼

轧液：轧液槽内进行，加入液碱和煮炼剂；常温；液碱浓度40-50g/L、煮炼剂浓度3.5-4 g/L；车速60m/min；

--

气蒸：蒸箱内进行，温度98-102℃；每箱容纳4000-5000米；汽蒸时间：1-1.5小时；

烘干废气

热水洗（三道）：水洗槽内进行，逆流连续水洗，温度：85-90℃；车速60-70m/min；

清洗废水：进厂区纳污水管

冷水洗（二道）：水洗槽内进行，逆流连续水洗，二个槽相连通，常温；车速60m/min。

清洗废水：进厂区纳污水管

氧漂

轧液：轧液槽内进行，加入双氧水和螯合分散剂等；常温；车速60-70m/min；

--

气蒸：汽蒸：蒸箱内进行，温度98-102℃；每箱容纳3500-4500米；汽蒸时间：1-1.5小时；

烘干废气

热水洗（三道）：水洗槽内进行，逆流连续水洗，温度：85-90℃；车速60m/min；

清洗废水：进厂区纳污水管

冷水洗（一道）：水洗槽内进行，一只独立槽清洗；常温；车速60m/min。

清洗废水：进厂区纳污水管

丝光

进碱：将30％的液碱通过稀释使浓度达到280-300g/L作为补充碱液，加入碱槽内，碱槽内浓度180-210g/L，车速60m/min；

--

布铗：布铗即用布铗机械将坯布拉至规定门幅的宽度，布铗过程中上方设置喷淋管，采用稀碱液喷淋，冲淡进碱后坯布上的浓碱浓度；

--

去碱：去碱箱内进行，通过热水洗涤将碱液去除；温度：85-90℃；

废碱液：回用到蜡染绳洗工序

热水洗（三道）：设置三道热水洗槽，连续水洗，水通过挡板溢流；温度：85-90℃；车速60m/min；

清洗废水：回用到蜡染绳洗工序

冷水洗（一道）：水洗槽内进行，独立水洗；常温；车速60m/min。

清洗废水：回用到蜡染绳洗工序

烘干：首先烘房预先烘干（温度70-80℃），后烘筒烘干（温度100℃）。

烘干废气

表2-7 本项目高档真蜡花布蜡染工艺规程及产污情况

工段名称

工艺规程

主要污染物

及去向

印蜡

印蜡即蜡网设计好需要的图案，在坯布不需要染色的部分采用印蜡机印蜡。

--

靛蓝面料

蜡染加工

靛蓝染色：在液槽中进行，浆料置于槽中，印蜡后的坯布经过液槽使坯布表面未被蜡封的部位染上颜色；染料浓度：15g/L；

--

甩纹：通过甩蜡机振动，使坯布表面蜡行程天然裂纹，

甩纹废水：机械去蜡后回用

洗蜡：用含有碱液的水将裂纹中的碎蜡清洗干净，对水质要求不高。

洗蜡废水：蜡回收后排厂区纳污管

蓝纹染色：主要染裂纹，在液槽中进行，浆料置于槽中，带蜡坯布经过液槽时裂纹中被染上颜色。常温，染料浓度：12g/L；车速：35m/min。

--

印度蓝面料蜡染加工

轧液：液槽中进行，印度蓝染料置于液槽中，印蜡后的坯布经过液槽被染色；染料浓度：22g/L；

--

烘干发色：轧液后的坯布通过烘蜡机使被染色的印度蓝色显现出来。

--

彩纹面料

蜡染加工

打底染色：液槽中进行，将染料和液碱置于液槽中，印蜡后的坯布经过液槽被染色；染料浓度18g/L、液碱浓度20g/L。

--

显色：液槽中进行，液槽中加入另一种染料和酸，此类染料和打底工序浸入的染料耦合显色；染料浓度18g/L、酸浓度10g/L。

--

绳洗

绳洗即将坯布拧成绳状，使蜡块尽可能多的脱落，绳洗用水利用前处理工段的丝光废水。车速：80m/min。

绳洗废水：进入蜡回收设备。

退蜡漂洗

退蜡漂洗即将绳洗过后坯布表面一些碎蜡粉末清洗干净的过程。温度90℃。

清洗废水：进入蜡回收设备。

印花

印花：首先配比好浆料，通过印花机将坯布表面印上花色，温度102-104℃。

印花废水：排入厂区纳污管。

气蒸：利用连续蒸化机气蒸，时间8-10分钟，气蒸目的是固色。

烘干废气

皂洗：加入209洗涤剂清洗坯布，温度：50-60℃；洗涤剂浓度：1.5-4g/L；

皂洗废水：排入厂区纳污管。

冲洗：热水洗涤，将皂洗后的洗涤剂冲洗掉，2只水槽逆流水洗；

清洗废水：排入厂区纳污管。

一次冷洗：三只水槽逆流水洗，车速55-65m/min；此处冷洗主要洗去坯布表面多余染料，可以用二次冷洗后的回用水。

清洗废水：回用到皂洗后的冲洗工序。

二次冷洗：三只水槽连续逆流水洗，车速55-65m/min；

清洗废水：回用到皂洗后的冲洗工序。

烘干：烘筒烘干，温度100℃。

--

表2-8    本项目高档提花贡缎染色工艺规程及产污情况

工段

名称

工艺规程

主要污染物及去向

染色

浸染料：在染色槽内配比好染色浆料，坯布通过辊筒旋转经过染色槽，进行打底。活性染料浓度根据坯布的厚薄、宽窄有很大区别。

--

烘干：初步上色后在烘房内烘干，温度50-60℃；而后经过烘筒烘干，温度100℃，之所以不直接进入烘筒烘干是由于烘筒温度太高，初步上色的坯布表面会发生“涌移”，即脱色现象。

烘干废气

轧固色液：在槽体内加入硫酸钠或氯化钠、代碱剂等助剂，起到固色的效果。硫酸钠或氯化钠浓度约10-20g/L、代碱剂1g/L，温度100-102℃。

--

气蒸：连续气蒸，温度100-102℃；气蒸时间：45s-1min；车速：60m/min。

烘干废气

冷水洗（四道）：水洗槽内进行，该四道水洗是分别独立的，每个槽设置进水口补充新鲜水，每个槽设置排水口排水。

清洗废液：排入厂区纳污管网

皂洗（一道）：皂洗槽内进行，加入皂洗剂，即209洗涤剂等，浓度1-2g/L，温度75-80℃。

皂洗废水：排入厂区纳污管网

热水洗（一道）：温度：85-90℃；车速75-80m/min。

清洗废水：排入厂区纳污管网

冷水洗（二道）：连续逆流水洗，室温。

清洗废水：排入厂区纳污管网

烘干：采用烘筒烘干，温度100-102℃。

--

漂白

浸漂白剂：坯布经过液槽浸漂白剂，漂白剂浓度1-3g/L。

--

拉幅烘干：采用拉幅机拉幅，拉幅后通过采用热风烘干。

烘干废气

轧光

轧光在轧光机中进行，轧光即通过轧光机使坯布表面更光滑，轧光采用电加热，温度100-130℃。

--

2.4 污染源强分析及环保处理设施

项目后续产品与已先行验收产品工艺相同，产生的污染物也相同，公用设施和环保设施全公司统筹安排。本项目污染源强及环保处理设施介绍如下：

2.4.1 废水污染源及处理设施

2.4.1.1 废水污染源

（1）前处理废水

真蜡花布和提花贡缎的前处理工序基本一致，其预处理的废水源强一起分析。根据企业提供的资料，项目冷堆前轧液采用退浆和煮炼工序排放的废液，冷堆后坯布经水喷淋将碱液替换出，替换出的碱液调节浓度后回用于冷堆前的轧液槽内，减少碱液的排放。

项目退煮漂在联合机内完成，退煮漂后的水洗工序均采用连续的逆流水洗方式，水和坯布运行方向相反，使坯布接触新鲜水的次数增加，达到良好的洗涤效果。鉴于退煮漂清洗废水水质要求不高，因此此类用水大都采用企业厂区内污水处理站处理完后的回用水，在每个槽体上方设置喷淋管，选用新鲜水对出槽后的坯布进行喷淋清洗，一般喷淋用新鲜水量约占该工段总水量的15％。

丝光工序是前处理阶段的最后一段工序，对用水水质要求较高，因此丝光工序洗涤全部用新鲜水，该工序产生的废水含碱量高，可收集后回用于蜡染绳洗工段。

（2）真蜡花布蜡染印花废水

前处理后进入蜡染印花工段。

甩蜡：甩蜡用水水质要求不高，此处甩蜡时无须添加碱液，甩蜡废水中仅是蜡块，因此此类废水经双级气浮处理后蜡回收，水直接回用，定期补充损耗即可。

洗蜡：洗蜡主要将蜡纹中的碎蜡洗掉，所需清洗水水质要求不高，基本全部采用污水处理站的回用水。

绳洗：该工序大部分利用丝光工序收集的回用水，增加新鲜水调节碱液浓度即可。

退蜡漂洗：最后一步退蜡漂洗时水质要求较高，全部用新鲜水进行清洗。

印花工段产生的废水量较大，且一般对水质要求较高，所用新鲜水的量也比较大。

印花：印花水主要是调浆料用，必须全部用新鲜水，该工序产生的废水含有很多浆料，废水水质较差，直接排入厂区污水管网。

皂洗：印花后加入209洗涤剂将坯布表面浆料洗涤干净，该工序添加洗涤剂，全部选用新鲜水。

冲洗：该工序冲洗主要是将洗涤剂残留液和浆料残留液洗涤干净，可大部分用后续水洗的清洗废水，不足时添加污水站回用水补充。

水洗：一次水洗大部分采用回用水，仅加15％的新鲜水混合逆流洗涤，二次水洗时坯布已较为洁净，需用较好的水质清洗，新鲜水用量约为60％。这两股水洗废水水质较好，可回用于冲洗工序重复利用。

丝网清洗：项目印花丝网需冲洗，以保证印花的效果，有丝网清洗废水的产生。

（3）高档提花贡缎加工废水

冷洗：该工序主要是将布料上的染料进行初步的清洗，采用污水站回用水作为清洗用水。

皂洗：冷洗后加入209洗涤剂将坯布表面浆料洗涤干净，该工序添加洗涤剂，全部选用新鲜水。

热洗：该工序冲洗主要是将洗涤剂残留液和浆料残留液洗涤干净，可大部分用后续水洗的清洗废水，不足时添加污水站回用水补充。

冷洗：水洗时坯布已较为洁净，需用较好的水质清洗，新鲜水用量约为60％。这两股水洗废水水质较好，可回用于冲洗工序重复利用。

（4）其他废水

生活污水：项目有职工2100人，设有食堂和宿舍，有大量的生活污水的产生。

锅炉水膜除尘：项目燃煤锅炉烟气，采用碱性废水进行水膜脱硫除尘，有水膜除尘废水的产生。

烧毛废气处理废水：项目烧毛过程中有烟尘的产生，企业采用水喷淋的方式进行处理，有烧毛废气处理废水的产生。

污水站废气处理废水：项目污水处理站在运行过程中有恶臭的产生，项目污水处理站加盖，产生的恶臭收集后采用喷淋的方式进行净化，有污水站废气处理废水的产生。

化蜡废气处理废水:项目化蜡锅在化蜡的过程中有少量的松香废气逸出，项目采用水喷淋的方式去除，有化蜡废气处理废水的产生。本项目废水产生及排放情况详见表2-9。水平衡图见图2-7。

表2-9 本项目相关废水产生情况表

车间	环评预测废水源	实际废水产生源	备注
坯布预处理车间	水喷淋废水	—	直接回用至轧液槽
	退浆废水	退浆废水	排厂区纳污管网（厌氧处理）
	煮浆废水	煮浆废水	污水站调节池
	漂白废水	漂白废水	污水站调节池
	丝光废水	丝光废水	直接回用于蜡染绳洗工序
真蜡花布蜡染印花车间	甩蜡废水	甩蜡废水	回用
	洗蜡废水	洗蜡废水	车间内脱蜡回用
	绳洗废水	绳洗废水	污水站脱蜡预处理
	退蜡漂洗废水	退蜡漂洗废水	污水站脱蜡预处理
	印花废水	印花废水	污水站调节池
	皂洗废水	皂洗废水	污水站调节池
	冲洗废水	冲洗废水	污水站调节池
	清洗废水	清洗废水	直接回用于冲洗工序
	清洗废水	清洗废水	直接回用于冲洗工序
	丝网清洗废水	丝光清洗废水	排厂区纳污管网
高档提花贡缎车间	冷洗废水	冷洗废水	污水站调节池
	皂洗废水	皂洗废水	污水站调节池
	热洗废水	热洗废水	污水站调节池
	冷洗废水	冷洗废水	回用于4只独立水洗槽
其他废水	生活污水	生活污水	经化粪池隔油池后排入污水管
	地面冲洗水	地面冲洗水	污水站调节池
	锅炉水膜除尘废水	锅炉水膜除尘废水	污水站调节池
	—	烧毛废气处理废水	污水站调节池
	—	污水站废气处理废水	污水站调节池
	—	化蜡废气处理废水	污水站调节池

（2）废水处理设施

本项目厂区共设有14个化粪池、2个隔油池，化粪池和隔油池废水经地埋管道收集后纳入厂区污水站调节池。退浆废水经专用地下管道收集后纳入退浆废水池，洗蜡废水、蓝纹机废水、烘蜡机废水、皂洗机废水、甩蜡机废水经地下管网收集后进入气浮蜡回收装置，然后再进入加酸回收蜡装置，最后进入污水站调节池；其他废水通过地面管道直接进入污水站调节池。

含蜡废水预处理工艺流程图如图2-8所示。

建设单位委托杭州中环环保工程有限公司编制了《新天龙集团公司12500m³/d印染废水处理工程设计方案（修正稿）》，并由上虞市环境保护局组织的了专家评审；实际建设了两套综合废水处理能力各为6250t/d的综合污水处理站，主要包括厌氧、水解酸化、好氧以及反渗透处理措施。实际综合废水预处理工艺流程如图2-9所示。

雨水经厂区雨水管网收集后排入附近水体。

2.4.2 废气

（1）导热油锅炉燃煤烟气

项目化蜡时需用加热，故公司配有2台YLL-4200MA型导热油锅炉；导热油锅炉配有麻石水膜脱硫除尘塔，烟气经处理后通过18m高烟囱排放。建设单位针对烟囱高度不满足环评要求的情况进行了说明，主要原因是上虞工业园区管委会及环保局要求园区企业设置烟囱高度一般不高于20米，避免烟囱过高时烟气飘移到厂界外。

导热油炉燃煤废气处理工艺流程如图2-10所示。

（2）烘干定型废气

拉幅（140℃以下）、定型工序用热空气（180℃-200℃）将面料于拉幅机、定型机中拉幅、定型，保证最终成品的门幅。现有公司目前厂区内拉幅、定型等后整理均采用环保型助剂，无甲醛和酚类等有害物质。定型废气主要含水蒸气、油烟及染料、助剂等经干燥后产生的混合气味，定型废气中的主要有害成分为油烟和颗粒物。

目前实际建设13台拉幅机，2台定型机。其中1台定型机现已改为直接使用蒸汽加热，当作拉幅机使用，1台定型机采用直燃天然气作为热源。针对直燃天然气定型机废气采用了水喷淋+静电吸附的组合工艺，经15m高排气筒排放。定型机废气处理工艺流程如图2-11所示。

（3）松香挥发产生的异味

企业蜡染印蜡时所用原料是松香。松香是以富含松脂的松树为原料，通过不同的加工方式得到的具有非挥发性的天然树脂。松香是一种浅黄色到红棕色，透明，具有热塑性的玻璃体物质。蜡染、蜡回收提纯过程中松香挥发产生异味，尤其是印蜡工序由于高温异味最重。

建设单位已对蜡染工序和化蜡车间的松香废气分别进行了收集处理，并将化蜡车间的化蜡锅产生的有组织废气和车间无组织废气集中收集后纳入二级碱吸收处理，化蜡车间废气处理工艺流程如图2-12所示。

（3）烧毛废气

烧毛工序采用清洁能源天然气作为燃料，天然气属于清洁能源，燃烧后产生二氧化碳和水，而二氧化硫、氮氧化物和烟尘等污染物产生量极少，烧毛过程中织物表面纤维燃烧会产生烧毛废气，烧毛废气中含有毛屑粉尘，烧毛废气通过设置在烧毛机上方的集气罩收集后，引入水箱，采用湿法将纤维尘吸附后再通过不低于15m高的排气筒高空排放。

（4）废水处理站恶臭气体

污水处理站在污水处理过程中产生NH₃、H₂S、四硫醇类和沼气等污染物，排放点主要有：调节池：调节池内的主要臭气是硫化氢；水解酸化池：兼氧消化过程中产生的臭气主要以硫化氢和含硫气体为主；污泥浓缩：污泥浓缩过程会产生氨气和其他挥发性臭气。

企业已对产生恶臭气体的主要构筑物（调节池、酸化水解池、污泥浓缩池、带式压滤机房等）加盖密封，并将各废水池收集的废气和污泥压滤机收集的废气纳入污水站集中的废气处理装置，采用二级碱液喷淋处理后高空15m排放。

废气处理工艺流程如图2-15所示。

（5）醋酸废气

印度蓝轧液染色时须添加冰醋酸，然后在烘干染色过程中会有醋酸废气产生；为此建设单位对印度蓝的4个烘蜡机台废气进行了收集处理，对烘蜡机台的烘箱又组织废气、前段烘蜡机出口和后段烘蜡机进口无组织废气进行了收集。收集后的醋酸废气采用碱液喷淋处理后高空15m排放。

冰醋酸废气处理工艺流程如图2-16所示。

（6）油烟废气

本项目职工定员2100人，部分工人实施三班制，食堂就餐人数约为600人，厂区内设置食堂提供中餐、晚餐，油烟废气经油烟处理装置处理后排放。

食堂油烟废气处理工艺流程如图2-17所示。

2.4.3 噪声

公司生产噪声主要来自各生产设备定型机、染色机、水洗机、烘干机、磨毛机、空压机、导热油锅炉等设备运行时产生的工作噪声。

2.4.4 固体废物

公司产生的固废主要有：废坯布、染料和助剂包装材料、污水站污泥、燃煤炉渣、废导热油、废松香蜡、定型机废气处理回收废油和职工生活垃圾。

（1）废坯布

坯布加工前进行坯布检验，将不合格或不适合后整理加工的坯布挑拣出，产生废坯布。根据本项目坯布进厂要求，坯布合格率≥99.5％，则废坯布的最大产生量为坯布总量的0.5％。此类废物经统一收集后出售给废品回收单位。

（2）染料、助剂包装材料

在染料及助剂等原辅材料的使用过程中，会产生一定量的包装固废（桶、袋等），根据最新的《国家危险废物名录》，这部分含有染料、颜料等残余物的包装物属于危险废物，编号为HW12（900-255-12），产生量约为0.3t/a。对于这部分包装固废，企业暂存于厂区，待收集到一定量后运上虞振兴固废处理有限公司安全处置。

（3）污水站污泥

根据实际调查统计，企业污水站将产生处理污泥约6.7t/d，根据最新版的《国家危险废物名录》，这部分污泥不属于危险废物。目前污泥经厂内污泥烘干机烘干后运至浙江春晖环保能源有限公司进行焚烧处理。

（4）燃煤炉渣

燃煤炉渣产生量约为煤消耗量的25％，本项目煤用量为5050t/a，则燃煤炉渣的产生量约为3.74t/d。燃煤炉渣外卖作为筑路材料。

（5）废导热油

导热油炉内油循环使用，根据估算，360万大卡的导热油炉约需要添加25t导热油。导热油在长期使用后，因导热性能降低而需要更换，更换周期约每10年更换一次，更换量为25吨，平均年更换量为5.0吨/年（2台），更换的废导热油由济南市联远实业有限公司回收。

（6）废松香蜡

企业蜡染布需要松香蜡作为防染剂，松香蜡在生产过程中重复利用，但由于蜡染过程中添加有染料、助剂等物质，经回收、提纯后部分蜡回用于生产，其余含杂质较多不能回用。根据统计，企业废松香蜡的产生量约为8.9t/d，由秦皇岛市碧建贸易有限公司回收。

（7）定型机废气处理回收废油

现有公司产生的定型机废气处理回收废油约为0.3t/a，收集后委托上虞振兴固废处理有限公司安全处置。

（8）生活垃圾

现有公司劳动定员2100人，生活垃圾产生量约为1.05t/d，全部由当地环卫部门统一清运处理。

1.4 环评结论

1.5 后环评结论

1.6 环评批复主要意见

第二章 工程概况

2.1 环境概况

2.2 建设项目概况

第二章工程概况